By means of wise screens and common computer software

TRUMPF kombiniert die Laserexpertise sowie die LMF Kompetenz und verbindet die grüne Strahlquelle mit einer Sondermaschine TruPrint 1000. Der grüne“ Laser hat eine Wellenl nge von 515 nm im Gegensatz zu einem IR-Laser mit einer Wellenl nge von 1030 nm. Mit dieser Anlage lassen sich Edelmetalle sowie Kupfer und Kupferlegierungen prozesssicher verarbeiten. Zudem kann reines Kupfer additiv verarbeitet werden. Bei Toolcraft kommt zun chst CuCr1Zr zum Einsatz. Die elektrische Leitf higkeit sowie Induktionsleistung der 3D-gedruckten Bauteile sind vergleichbar mit denen konventionell hergestellter Teile.

Die TruPrint 5000 arbeitet mit drei 500W Faserlasern in einem Bauraum von 300 mm Durchmesser und 400 mm H he. In der Multilaser-Anlage findet eine zeitgleiche Belichtung im gesamten Bauraum statt. Damit ist die Laserzuordnung flexibel, die Aufbauraten sind hoch und die Oberfl chenqualit t optimal ohne N hte. Ein Novum stellt die Bauplattenheizung dar. Die Platte kann bis zu 500°C erhitzt werden und tr gt dadurch zu einer hohen Bauteilqualit t bei“, so Christoph Hauck, Gesch ftsführer bei Toolcraft und hauptverantwortlich für neue Technologien und neue M rkte. Auch das für TRUMPF typische industrielle Teile- und Pulvermanagement erg nzt die neue Anlage. Das Wechselzylinderprinzip verkürzt Rüstzeiten, erh ht die Produktivit t und Maschinenauslastung und sorgt für einen sauberen, pulverfreien Produktionsablauf. Somit lassen sich Zeiteinsparungen durch parallellaufende Bau-, Pulver- und Teileprozesse realisieren. Schlie lich optimiert das System dank intelligenten Monitoringl sungen und durchg ngiger Program die Fertigung.

Mittels Laser Metallic Deposition k nnen abgenutzte oder besch digte Bauteile überarbeitet und repariert werden. Zudem k nnen mit diesem Verfahren durch das Aufbringen von funktionalen Beschichtungen Bauteile effizient vor Abrieb und Korrosion geschützt werden. Auch komplexe Geometrien lassen sich mit diesem Verfahren sogar auf unebenen Fl chen aufbauen. Durch Erw rmung des vorhandenen Bauteils mittels Laserstrahl entsteht ein lokales Schmelzbad, auf das aus einer Düse Metallpulver aufgebracht wird. Dadurch verbindet es sich exceptional mit dem bereits vorhandenen Product. W hrend des Prozesses kann zwischen verschiedenen Materialien gewechselt werden. Die TruLaser Cell 3000 garantiert hohe Aufbauraten und besitzt durch eine Sonderausführung einen integrierten Linienscanner sowie eine EHLA-f hige Rundachse. Forscher des Fraunhofer ILT und der RWTH Aachen University haben das extreme Hochgeschwindigkeits-Laserauftragsschwei en (EHLA) entwickelt. Das Verfahren ist wirtschaftlich, ressourcenschonend und durch die Chrom-VI-freie Beschichtung zudem umweltschonend. Sogar Klasse 1-Bauteile der Luftfahrt werden mittels der LMD-Technologie bereits instandgesetzt. Mit dieser Investition hat Toolcraft die Zukunft der additiven Fertigung fest im Blick“, so Hauck weiter.